底層攤鋪

1. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工面積和設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確計(jì)算所需的底層塑膠材料用量。將雙組份聚氨酯塑膠材料按規(guī)定比例（一般為A組份與B組份按重量比1:4 - 1:5）倒入攪拌桶中，同時(shí)加入適量的催化劑和填充料（如石英砂），充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，使材料混合充分。

2. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：將攪拌好的底層塑膠材料用刮板或攤鋪機(jī)均勻地?cái)備佋谔幚砗玫幕A(chǔ)地面上，攤鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求一般為8 - 10mm。攤鋪過(guò)程中，要注意控制攤鋪速度和厚度，攤鋪的平整度和均勻度。使用靠尺隨時(shí)檢測(cè)攤鋪厚度和表面平整度，對(duì)不平整的部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3. 固化處理：底層塑膠攤鋪完成后，讓其自然固化。固化時(shí)間受溫度、濕度等環(huán)境因素影響。在固化期間，場(chǎng)地不受外界干擾，禁止人員和車輛進(jìn)入。

彈性層攤鋪

1. 材料調(diào)配：彈性層材料通常也是雙組份聚氨酯材料，按特定比例（如A組份與B組份按重量比1:3 - 1:4）進(jìn)行混合，并加入適量的彈性顆粒（如EPDM顆粒）。攪拌時(shí)，先將A、B組份充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加入彈性顆粒繼續(xù)攪拌3 - 5分鐘，使彈性顆粒均勻分布在材料中。

2. 攤鋪操作：采用鏝刀或攤鋪機(jī)將彈性層材料均勻地?cái)備佋谝压袒牡讓由?，攤鋪厚度一般? - 5mm。在攤鋪過(guò)程中，要注意避免材料堆積或出現(xiàn)厚度不均的情況。對(duì)于邊角部位，需用小鏝刀進(jìn)行細(xì)致處理。

3. 固化養(yǎng)護(hù)：彈性層攤鋪完成后，同樣需要自然固化。在常溫下，固化時(shí)間約為8 - 12小時(shí)。固化期間要保持場(chǎng)地環(huán)境的穩(wěn)定，避免大風(fēng)、雨淋等惡劣天氣影響固化效果。固化后，對(duì)彈性層表面進(jìn)行檢查，如有局部不平整或缺陷，需及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

面層噴涂

1. 材料準(zhǔn)備：面層材料一般為專用的聚氨酯面漆，按規(guī)定比例將面漆的A、B組份混合，加入適量的色漿以調(diào)配出所需的顏色，充分?jǐn)嚢杈鶆?。同時(shí)，準(zhǔn)備好專用的噴涂設(shè)備，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，噴涂壓力、流量等參數(shù)符合施工要求。

2. 噴涂作業(yè)：采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)對(duì)彈性層表面進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)噴槍?xiě)?yīng)與地面保持垂直，距離地面約30 - 40cm，勻速移動(dòng)噴槍。噴涂厚度一般為1 - 2mm，分2 - 3遍進(jìn)行噴涂，每遍之間需間隔一定時(shí)間，待上一遍涂層表干后再進(jìn)行下一遍噴涂。diyi遍噴涂主要是為了使材料更好地附著在彈性層表面，第二遍和第三遍噴涂則是為了面層的顏色均勻和厚度一致。

3. 質(zhì)量檢查：面層噴涂完成后，對(duì)跑道表面進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括顏色是否均勻、有無(wú)漏噴、流掛現(xiàn)象，表面平整度是否符合要求等。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或重新噴涂。

劃線

1. 定位測(cè)量：根據(jù)跑道的設(shè)計(jì)圖紙，使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量工具，準(zhǔn)確測(cè)量出跑道的各條線位位置，并做好標(biāo)記。在測(cè)量過(guò)程中，要嚴(yán)格控制誤差，線位的準(zhǔn)確性。

2. 材料準(zhǔn)備：選用專用的跑道劃線漆，將劃線漆按規(guī)定比例調(diào)配好，并攪拌均勻。劃線漆應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和附著力。

3. 劃線施工：采用專用的劃線機(jī)進(jìn)行劃線作業(yè)，劃線機(jī)的行走速度要均勻。對(duì)于彎道等曲線部位，需使用特制的模具進(jìn)行輔助劃線，使線條流暢和美觀。劃線寬度一般為5cm，對(duì)于不同功能區(qū)域的分界線，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行準(zhǔn)確劃線。

4. 干燥固化：劃線完成后，讓劃線漆自然干燥固化。在常溫下，干燥時(shí)間一般為2 - 4小時(shí)。固化期間，要設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員和車輛踩踏，影響劃線質(zhì)量。